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專(zhuān)注瓦楞紙板生產(chǎn)設備先進(jìn)的印刷包裝企業(yè)

服務(wù)熱線(xiàn)

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瓦楞紙板爆線(xiàn),紙板軟的解決方案

發(fā)布時(shí)間:2018-10-16 瀏覽量: 作者: 百度文庫 來(lái)源: 百度文庫

產(chǎn)生的原因及解決方法:

(1)雙面機熱量過(guò)大(降低熱量,提高車(chē)速)

(2)面紙含水率過(guò)低(噴淋、減小預熱)

(3)原紙漿料過(guò)差或過(guò)于干燥導致短纖維過(guò)多,降低了伸長(cháng)率(更換原紙)

(4)上下壓線(xiàn)輪位置不正。(修正和調整上下壓線(xiàn)輪位置)

(5)壓線(xiàn)輪間隙調整不當,間隙過(guò)小,壓線(xiàn)太深,使面紙承壓過(guò)大;間隙過(guò)大,壓線(xiàn)太輕,在彎折時(shí),面紙受力過(guò)大使面紙破裂。


硼砂作用:吸水,加快糊膜硬化時(shí)間。紙板軟從膠水上解決方法:

(1)增加硼砂量至14kg(陰雨天),干燥的天氣或紙板發(fā)生爆線(xiàn)硼砂量要減少,最低8kg。

(2)倍水率要降低至1:3.3,干燥的天氣1:4。


制膠:

(1)水的溫度要確實(shí)掌握,穩定溫度。

(2)堿的用量一定要按規定量投放,徐徐加入約3~5分鐘加完,開(kāi)始測粘度。

注:如果液砼沒(méi)有加完,粘度就上來(lái)速度很快,加入安定劑也無(wú)法穩定下來(lái),可能是水溫過(guò)高,可以適當降低水溫;或片堿投入速度過(guò)快,放慢投入速度,徐徐加入。


膠水粘度:

(1)雙面機粘度控制在18±2,保持在18秒到20秒之間。

(2)單面機粘度控制在16秒。


爆線(xiàn)解決方法:

(1)膠的倍水率要提高,粘度要增加。

(2)紙的預熱面要減小。

注:膠水所粘合部分只占楞形的1/17~1/18,含水率:10%~12%


增加紙板強度的方法:(提高車(chē)速的方法)

(1)降低膠水的倍水率保持在1:3~1:3.3

(2)增加架橋劑的投入量,20kg~30kg,保持和粉的比例占到5%。

(3)增加硼砂用量,目的是吸水,加快糊膜硬化時(shí)間。

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